Система контроля качества бумагоделательной машины на основе сканирующего устройства

Система контроля качества предназначена для оперативного контроля и управления параметрами бумажного полотна в процессе его производства – контроль поперечного и продольного профиля массы 1 м2, влажности и зольности.

Назначение

Цель установки системы:

• Обеспечение работы бумагоделательной машины в оптимальном технологическом режиме;
• Контроль и автоматическое регулирование основных параметров бумажного полотна в соответствии с заданными техническими условиями;
• Сокращение затрат на производство бумаги за счет минимизации производственного брака;
• Повышение эффективности работы БДМ;
• Снижение расхода сырья, благодаря выпуску бумажного полотна с максимально возможным значением влажности и минимальным значением массы;
• Обеспечение возможности создания АСУ ТП БДМ на базе системы контроля качества.

Функциональные возможности

Основные функции базовой системы:

• Измерение текущих параметров бумаги в продольном и поперечном направлениях (вес 1 м2, влажность);
• График изменения параметров бумаги (вес 1 м2, влажность) по ширине полотна (поперечный профиль);
• График изменения параметров бумаги (вес 1 м2, влажность) по длине полотна (продольный тренд);
• Измерение ширины полотна;
• Измерение скорости машины;
• Учет кол-ва тамбуров, веса и метража тамбуров;
• Различные тревоги на выход измеряемых параметров за пределы;
• Архивация параметров системы с возможностью просмотра.

Расширение системы контроля качества

Так как система выполнена на основе промышленного контроллера Siemens, то при последующей модернизации БДМ, система легко расширяется дополнительными модулями ввода/вывода, что позволит быстро и без больших затрат осуществить необходимые работы.
Система может быть расширена следующими подсистемами и контурами:
Автоматическое регулирование массы (управление массной заслонкой по заданному алгоритму);

• АСУ ТП размольно-подготовительным отделением РПО;
• автоматическое управление пароконденсатной системой ПКС;
• автоматическое поддержание уровня в напорном ящике и визуализация текущих значений на станции оператора;
• комплекс автоматического регулирования средней концентрации бумажной массы с визуализацией и возможностью задания параметров со станции оператора;
• система документирования с возможностью удаленного доступа через интернет.

Использование стандартных модулей и компонентов позволяет сделать расширение системы контроля качества практически безграничным, а открытость ПО позволит легко интегрироваться в АСУ ТП БДМ для повышения общего качества выпускаемой продукции.